在PCBA生產(chǎn)加工中，如何才能縮減成本，縮減成本有哪些方面留意事項，下面是小編整理的縮減
PCBA生產(chǎn)加工制形成本的8個要素：
1、板子的尺寸自然是個重點。板子尺寸越小則成本就越低。一局部PCB的尺寸曾經(jīng)成為規(guī)范，規(guī)范尺寸的PCB板成本縮減。
2、運用SMT會比插件來得省錢，由于SMT能使板子上貼較多的元器件。
3、另外，假如PCB板上的元器件很密集，那么PCB布線也需要詳細(xì)，運用的設(shè)備也相對的要高階。同時PCB運用的材質(zhì)也要好，在導(dǎo)線設(shè)計上也需當(dāng)心，以免形成耗電等會對電路形成影響的問題。這類問題帶來的成本，相比減少PCB尺寸所節(jié)省的還要多。
4、PCB板的總層的數(shù)量越多成本越高，但是總層的數(shù)量少的PCB通常會形成尺寸的增加。
5、打孔要求耗費時間，所以PCB板上的導(dǎo)孔越少越好。
6、盲孔比通孔要貴。由于盲需要在貼合前就先鉆好洞。
7、板子上導(dǎo)孔的直徑是按照零件引腳的直徑來決議的。假如板子上有不同類型引腳的零件，那么由于機器不能運用同一個鉆頭鉆的洞，相對的比擬耗時間，也代表制形成本相對增加。
8、運用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學(xué)方式貴。普通來說光學(xué)測試曾經(jīng)保障PCB上沒有錯誤。光學(xué)測試才能容易探測到電導(dǎo)體間不符合空隙的問題。
